供应TP41、TPL41阀套式排污截止阀

品牌 上海白湖 连接形式 法兰 
材质 铸钢 公称通径 50-500（mm）  


产品结构特点

1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、填料采用带自密封能力的V形填料结构，*调节，开、关较为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
6、本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
7、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。
8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈，在启/闭时具有自清扫功能和密封，排污时具有节流降压功能。
    

工作原理

 

1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成*二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、节流排污状态：阀瓣密封付离开阀座，由于在阀瓣处设有了平衡孔，使阀门开启较为轻便。阀门开启后，管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座，同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫功能，使密封付不夹带杂质。
3、关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变介质流向方向，产生涡流，阀座端面介质径向力增加，实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付杂质已完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能，从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。
     
产品性能规范


压力等级 常温试验压力(MPa)
 适用温度(℃)　　
 适用介质 
壳体 密封 上密封
 气体低压密封 G型  D型
D
 普通 抗硫型 普通 
公称压力
(MPa) 1.6 2.4 1.76 1.76 0.6 -29～250 -45～121 -29～121 含H2S和
CO2>500mg/m3
的介质
 石油、天然气、
水等 
2.5 3.8 2.75 2.75 0.6 
4.0 6.0 4.4 4.4 0.6 
6.4 9.6 7.04 7.04 0.6 
10.0 15.0 11.0 11.0 0.6 
16.0 24.0 17.6 17.6 0.6 

 

产品采用标准

设计标准 GB/T 12235 
结构长度
 法兰连接 GB/T 12221 
对焊连接 GB/T 15188.1 
连接法兰 JB/T79GB/T9113 
对焊端 GB/T 12224 
试验和检验 JB/T9092 

 

主要零件材料


序号 零件名称 材质 
1 双头螺柱 35CrMo 
2 螺母 35 
3 底盖 20 
4 O形圈 NBR 
5 阀体 WCB 
6 排污套 1Cr18Ni9 
7 虑网 1Cr18Ni9 
8 阀座 20+Ni45 
9 内六角圆柱头螺钉 35 
10 压板 20 
11 密封圈 NBR 
12 芯套 20+ENP 
13 阀瓣 2Cr13+Ni60 
14 钢球 Gcr15 
15 阀杆 2Cr13 
16 阀盖 25 
17 下填料垫 1Cr13 
18 中填料 PTFE 
19 中填料 NBR 
20 上填料垫 1Cr13 
21 隔环 PTFE 
22 填料压盖 45 
23 支架 WCB 
24 阀杆螺母 ZQAL9-4 
25 手轮 20 
26 螺母 35 
27 注脂阀 25+镀锌（组件） 

 
  
 
 
 
 
 

 

主要外形尺寸及重量 型号:(K)TP41Y


PN
(MPa)
 DN
(mm)
 尺寸(mm) 重量（kg) 
L H H1 D0 
1.6 25 216 243 86 180 18 
40 230 265 108 250 25 
50 230 346 115 250 28 
80 310 409 146 300 53 
100 350 433 163 300 62 
150 480 521 202 350 128 
200 600 594 292 350 168 
250 730 621 355 400 289 
2.5 25 216 243 86 180 18 
40 230 265 108 250 25 
50 230 346 115 250 28 
80 310 409 146 300 57 
100 350 433 163 300 69 
150 480 521 202 350 145 
200 600 594 292 350 188 
250 730 621 355 400 315 
4.0 25 216 243 86 180 21 
40 230 265 108 250 31 
50 230 346 115 250 35 
80 310 409 146 300 70 
100 350 433 163 300 85 
150 480 521 202 350 172 
200 600 594 292 350 219 
250 730 621 355 400 378